高低温试验箱是模拟产品在极端温度环境下性能的重要设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。可是在实际使用中，操作人员常常会遇到低温不稳定的问题，表现为箱内温度无法达到设定值、温度波动过大或降温速率慢等。这不仅影响测试结果的准确性，还可能导致测试中断，降低工作效率。下面高天试验设备小编就为大家介绍下高低温试验箱低温不稳定的原因，并提供相应的处理方法。

　　一、低温不稳定的原因

　　1、制冷系统故障：这是导致低温不稳定常见的原因。制冷系统通常包含压缩机组、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等核心部件。

　　压缩机组问题：压缩机老化、磨损，或因电压不稳、过载保护频繁启动，导致制冷能力下降，冷效率降低。

　　蒸发器问题：蒸发器结霜严重或脏堵，影响换热效率;蒸发器风扇故障，导致箱内冷气循环不畅。

　　膨胀阀问题：膨胀阀堵塞或开度不当，影响制冷剂流量，导致蒸发压力过低或过高，制冷不稳定。

　　2、传感器故障或校准偏差：温度传感器(如铂电阻PT100、热电偶)是监测箱内温度的关键部件。传感器本身损坏、接触不良、线路老化，或长期使用后产生漂移，导致测量值与实际温度不符，控制器据此调节，造成温度波动或无法达到设定值。

　　3、箱体密封性差：高低温试验箱门封条老化、破损或安装不当，导致箱体密封不严，外界冷空气或热量渗入，增加了制冷系统的负担，使箱内温度难以稳定在低温状态。

　　4、风循环系统问题：箱内风循环风扇故障或风道堵塞，导致箱内温度分布不均，局部温度过高或过低，整体温度难以稳定。

　　5、环境因素：高低温试验箱放置环境的温度过高、湿度过大，或通风不良，也会影响冷凝器的散热效果，间接导致低温不稳定。

　　6、设定参数不当：控制面板的温度设定、速率设定、偏差设定等参数设置不合理，也可能导致系统频繁启停，造成温度波动。

　　二、处理方法

　　1、检查并维护制冷系统：

　　定期清洁冷凝器翅片，确保通风良好。检查压缩机运行状态，测量运行电流，检查电压是否稳定。检查蒸发器是否结霜严重，必要时进行除霜;检查蒸发器风扇是否正常运转。检查制冷剂管路是否有泄漏，必要时补充或更换制冷剂，并调整膨胀阀开度。

　　2、检查与校准传感器：

　　检查传感器外观是否完好，连接线是否牢固。使用标准温度计在传感器附近进行比对测量，判断传感器是否准确。如有偏差，进行校准;如传感器损坏，及时更换。

　　3、检查并修复箱体密封：

　　检查门封条是否有老化、开裂、变形，及时更换损坏的封条。确保门关闭时压紧，必要时调整门铰链或锁紧装置。

　　4、检查风循环系统：

　　检查箱内风循环风扇是否运转正常，清理风道内的杂物。

　　5、改善试验箱放置环境：

　　确保高低温试验箱周围有足够的散热空间，远离热源，保持环境通风。

　　6、检查并调整控制参数：

　　重新审视控制面板的设置，确保温度、速率、偏差等参数设置合理。

　　7、寻求专业帮助：

　　如果经过以上检查仍无法解决问题，特别是涉及到制冷系统内部复杂故障时，应联系设备供应商或专业的维修人员进行检修。

　　通过上述可知，高低温试验箱的低温不稳定是一个需要重视的问题。通过系统性地排查可能的原因，并采取针对性的处理措施，通常可以有效解决。定期的预防性维护和正确的操作使用，是确保试验箱长期稳定运行、提供准确测试数据的关键。